THE CONSCIOUS FABRIC GUIDE
Wir haben eine kurze Übersicht erstellt, um für mehr Transparenz zu sorgen und die Materialien vorzustellen, mit denen wir arbeiten; hello, Conscious Fabric Ratgeber
Wir haben lange recherchiert und mit diversen Unternehmen gesprochen bis wir die Materialien und Stoffe gefunden haben, die wir verwenden wollten. Besonders wichtig ist uns hierbei die Verarbeitung der Fasern und die damit verbundene CO2- Emission, die Toxizität sowie der Ressourcenverbrauch während der Produktion wie z.B. Energie, Wasser oder Landverbrauch.
Neben dem höchsten Maß an Umweltfreundlichkeit ist uns ein gutes Tragegefühl wichtig, denn nicht nur das Gewissen sollte sich gut fühlen. Aus diesem Grund haben wir uns entschieden nur mit folgenden Stoffen zu arbeiten: 100% TENCEL™ Lyocell, 100% kbA Baumwolle, Linen, Bambus Seide, und kbT Wolle. .
TENCEL
(eine Faser aus TENCEL™ Lyocell, von der österreichischen Firma Lenzing)
PRODUKTION
TENCEL™ Lyocell wird aus Buchen- oder Eukalyptusholz hergestellt, das aus nachhaltiger Forstwirtschaft stammt. Der Anbau dieser Hölzer erfordert weder den Einsatz von Pestiziden noch eine zusätzliche, künstliche Bewässerung., GOTS certification, (Global Organic Textile, OCS (Organic Cotton Standard) and RCS (Recycled Claims Standard.
EMISSION
Bei der Herstellung von TENCEL ™ Lyocell betragen die Luftemissionen 4 g Schwefeldioxid (SO2) und 2 g Distickstoffgase (NOx) pro kg TENCEL ™ Lyocell. Die Wasseremission beträgt 230 g Natrium- und Magnesiumsulfat und 11 g chemischen Sauerstoffbedarf.
WASSER- UND LÖSUNGSMITTELVERBRAUCH
Das österreichische Unternehmen, das TENCEL ™ Lyocell-Fasern herstellt, hat ein kreisförmiges Recyclingsystem entwickelt, mit dem 99,7% des Prozesswassers zurückgewonnen und Lösungsmittel wiederverwendet werden können. Daher ist die Rückgewinnung der eingesetzten Chemikalien nahezu gleich hoch, wie die Menge der ursprünglich eingesetzten Chemikalien. Der Wasserverbrauch für die TENCEL ™ Lyocell-Produktion beträgt 100 l / kg; das ist ca. 20-mal niedriger als der Wasserverbrauch bei der Herstellung von konventioneller Baumwolle.
WARUM IST TENCEL EINE BESSERE WAHL ALS VISKOSE?
TOXINS
Viskose wird, wie TENCEL ™ Lyocell aus Holz bzw. Zellulosefasern hergestellt. Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden ist der Herstellungsprozess. Die Herstellung von Viskosefasern erfordert den Einsatz toxischer Chemikalien wie Natriumhydroxidlösung und Ethanol. Die innovativen Lyocell-Fasern, die unter TENCEL ™ Lyocell verkauft werden, werden unter Verwendung des ungiftigen Lösungsmittels N-Methylmorpholin-N-oxid (NMO) hergestellt.
ENERGIEVERBRAUCH
Die Produktion von Chemiefasern wie Polyester und Viskose erfordert den Einsatz großer Mengen fossiler Brennstoffe wie zum Beispiel Mineralöl. Daher verursachen sie einen hohen energetischen Verbrauchswert von ca. 72,8 MJ / kg. Der Energieverbrauch der TENCEL ™ Lyocell-Produktion hingegen ist nur 21 MJ / kg. TENCEL ™ Lyocell ist biologisch abbaubar - am Ende ihres Lebenszyklus werden die Fasern also wieder Teil unseres Ökosystems.
Bio-Baumwolle
(kbA-zertifiziert)
PRODUCTION
Bio-Baumwolle wird Baumwolle genannt, deren Pflanzen nicht gentechnisch verändert sind und für den Anbau ohne synthetische Agrarchemikalien zertifiziert sind. Die Landwirte, die Bio-Baumwolle anbauen, verwenden keine Düngemittel, Pestizide oder Entlaubungsmittel. Um sicherzustellen, dass die vorgegebenen Standards eingehalten werden, müssen die Landwirte die EU-Verordnung 834/2007 einhalten.
EMISSION
CO2 emissions – kg CO2e per kg of fiber:
Bionbaumwolle: 2,5 vs. Herkömmliche Baumwolle: 6.
Neben dem Anbau treten die höheren Emissionen vor allem während der Herstellung von Kleidung, z. B. T-Shirts, auf. Diese machen 88% der Gesamtemission aus.
Deshalb arbeiten wir mit Fabriken in Deutschland und Portugal zusammen, um sicherzustellen, dass deren Energiebilanz optimiert und so nachhaltig wie möglich ist.
BIO-BAUMWOLLE & LANDWIRTSCHAFT
Die biologische Baumwollproduktion ist ein systemischer Ansatz, der darauf abzielt, ein vielfältiges und ausgewogenes landwirtschaftliches Ökosystem zu schaffen, das idealerweise alle Arten von Kulturpflanzen und landwirtschaftlichen Aktivitäten mit einschließt. Die Betriebe müssen in der Regel eine Umstellungszeit von 2 Jahren in Kauf nehmen. So lange dauert es, das Produktionssystem von konventionell auf ökologisch umzustellen.*
Ein wesentliches Element der ökologischen Baumwollproduktion ist die sorgfältige Auswahl der Sorten, die an die örtlichen Bedingungen in Bezug auf Klima, Boden und Robustheit gegenüber Schädlingen und Krankheiten angepasst sind. Das Bodenfruchtbarkeitsmanagement und die Pflege der Pflanzen basieren auf der Diversifizierung der Pflanzen und organischen Inputs wie Kompost, Mulch und Dünger.*
WARUM IST BIO-BAUMWOLLE DIE BESSERE WAHL
TOXINE
Chemikalien, welche Substanzen mit hohen Werten für adsorbierbares organisches Halogen (AOX), Bleichmittel, Chelatbildner, Chlorverbindungen und Formaldehyd enthalten, werden im konventionellen Baumwollanbau verwendet. Alle diese Substanzen sind jedoch für die Herstellung von Bio-Baumwolle verboten, somit ist der resultierende Stoff reiner und gesünder, für alle, die an der Produktion beteiligt sind und für Dich.
UMWELTEINFLUSS
Laut einer Studie, die mit Biobauern in Odisha, Indien, durchgeführt wurde, sind die wichtigsten Veränderungen, die durch den Anbau von Bio-Baumwolle, auftreten, die Verbesserung der Bodenbedingungen, die Diversifizierung der Anbaumuster und die Reduzierung der freigesetzten toxischen Agrochemikalien sowie die Erhaltung der biologischen Vielfalt. *
SOZIALER EINFLUSS
Die Lebensbedingungen und die Gesundheit der Landwirte hat sich durch den ökologischen Anbau signifikant verbessert. Die Ernährungssicherheit nahm zu und die Landwirte konnten in die Bildung ihrer Kinder investieren. Der Lebensstandard hat sich somit stark verbessert. *
WIRTSCHAFTLICHE AUSWIRKUNGEN
Landwirte, die von der konventionellen Baumwollproduktion zur ökologischen Produktion übergingen, verzeichneten geringere Produktionskosten. Diese Kostenreduzierung geht zurück auf den Verzicht auf den Einsatz von teuren und toxischen Düngemitteln, die durch selbst hergestellte, organische Düngemittel und Biopestizide ersetzt werden. Darüber hinaus ist das Saatgut jetzt über Genossenschaften und die Selbstversorgung erhältlich. *
FLACHS/LEINEN
(die Faser wird Flachs genannt, das Material hingegen ist Leinen)
PRODUKTION
Leinen besteht aus Flachs. Der Anbau von Flachs selbst ist, hinsichtlich des Wasser- und Energieverbrauchs sehr ressourcenschonend. Die Extraktion, die Verarbeitung des Materials sowie die Verwendung und Pflege der Faser tragen zu einer höheren Energiebilanz bei. Dennoch ist Bio-Flachs eine der nachhaltigsten Fasern, die man verwenden kann.
EMISSION
Glücklicherweise sind Frankreich und Westeuropa die weltweit größten Flachsproduzenten, sodass die Transportemissionen wesentlich geringer sind als bei Bio-Baumwolle.
DER TENCEL LEINEN MIX
Unser Stoff besteht aus Tencel und Leinen - ein superweiches Mischmaterial, das wir wegen seiner Zartheit lieben. Es ist auch weniger anfällig für Faltenbildung; das heißt weniger bügeln – mehr Freizeit...
WAS IST SO GUT AN LEINEN?
TOXINE
Für den Anbau von Flachs werden, wenn überhaupt, nur wenige chemische Pestizide und Düngemittel benötigt. Die Pflanzen sind von Natur aus sehr robust und kommen daher tatsächlich oft dem Bio-Standard nahe, ohne als solches zertifiziert zu sein.
NACHHALTIGKEIT
Flachs ist ein erneuerbarer Rohstoff, da er sehr schnell wächst. Darüber hinaus benötigt Flachs keine künstliche Bewässerung. Wir wollen vor allem Stoffe, die mit der Tautötungstechnik verarbeitet und ohne den schädlichen Einsatz von Chemikalien und Schadstoffen hergestellt werden.
BAMBOO SEIDE
(Unser einziger Stoff, der nicht in Europa produziert wird)
PRODUKTION
Bambus ist eine natürliche Faser die dafür bekannt ist, sich schnell auszubreiten und ebenso schnell zu wachsen. Bambus kann bereits nach vier Jahren geerntet werden und muss aus diesem Grund auch nicht nachgepflanzt werden. Die ausgedehnte Wurzelbasis sorgt ständig für neue Triebe – unser Hauptargument Bambusfasern zu verwenden.
NACHHALTIGKEIT
Bambus ist ein erneuerbarer Rohstoff und wächst, wie oben erwähnt, besonders schnell.
CUPRO
PRODUKTION
Die kurzen Zellulosefasern werden gereinigt und in Flüssigkeit gelöst, das Resultat sind reine regenerierte Fasern. Das Rohmaterial wird hierbei als Produktionsabfall betrachtet.
NACHHALTIGKEIT
Das Unternehmen Asahi Kasei, welches die Bemberg Cupro-Fasern herstellt, hat große Anstrengungen unternommen, um die Umweltbelastung durch den Einsatz innovativer Technologien im Produktionsprozess der Bemberg Cupro-Fasern zu verringern. 2017 hat „Bemberg Cupro“ die Global Recycled Standard-Zertifizierung von Textile Exchange erhalten. Diese Zertifizierung garantiert Transparenz innerhalb der Lieferkette und Rückverfolgbarkeit von recycelten Materialien und Produkten. Asahi Kasei erzielte 2016 fast 99,8% der Null-Abfall-Emissionen, das bedeutet das Unternehmen verursacht bei er Herstellung von Cupro nur 0,2% Abfall und Emissionen, da unter anderem die Faserabfälle aus dem Bemberg-Herstellungsprozess als Brennstoff für die Stromerzeugung wiederverwendet werden.*
Organic Wool
(Zertifizierte Wolle nach KbT Standards, das beutetet das Wohl der Tiere ist die oberste Priorität)
NACHHALTIGKEIT
Wolle wird an Land und zu Wasser leicht biologisch abgebaut. Als Faser auf Proteinbasis trägt Wolle nicht zur Verschmutzung durch Mikroplastik bei. Wolle ist ein tierisches Produkt, welches daher eine höhere CO2 Bilanz aufweist als ökologisch angebaute, pflanzliche Fasern – allerdings haben wir bisher keinen adäquaten Ersatz gefunden, aber wir arbeiten daran!
RECYCLTES POLYESTER
(Eine deutsche Firma verarbeitet altes Plastik zu neuen Futterstoffen)
SUSTAINABILITY
Mit REPREVE®, Unifi s Recyclingfasern, werden PET-Kunststoffflaschen in recycelte, innovative Futter-stoffe verwandelt.
RECYCLING
Durch die Verwendung von REPREVE® Garnen wird nicht erneut Erdöl verbraucht, außerdem entstehen weniger Treibhausgase und es werden Wasser und Energie gespart
*Resources Made-By (2011): Environmental Benchmark for Fibres (Condensed Version), Research performed by Brown & Wilmanns Environmental, LLC, California, USA.
Muthu, S. S. (2017) Sustainable fibres and textiles. Woodhead Publishing
Altenbuchner, C., Vogel, S. and Larcher, M. (2017) 'Social, economic and environmental impacts of organic cotton production on the livelihood of smallholder farmers in Odisha, India', RENEWABLE AGRICULTURE AND FOOD SYSTEMS, 33(4), pp. 373–385
https://www.asahi-kasei.co.jp/fibers/en/bemberg/